刀具材料的選用

常用的刀具切削部分材料有高速工具鋼和硬質合金兩大類。 
　　（1）高速工具鋼，簡稱高速鋼，是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。熱處理后硬度可達63～70HRC，熱硬性溫度達550～600?埃ㄔ？00?案呶孿掠捕任？7～55HRC），具有較好的切削性能，切削速度一般為16～35m/min。高速鋼的強度較高，韌性也較好，能磨出鋒利的刃口，且具有良好的工藝性，能鍛造，并容易加工，是制造刀具的良好材料。一般形狀較復雜的刀具都是采用高速鋼制造。如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。普通高速鋼，其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40―60m/min。高性能高速鋼，是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5―3倍。

 
　　（2）硬質合金。硬質合金是將高硬度難熔的金屬碳化物（如WC，TiC，TaC，NbC等）粉末，用鈷或鉬、鎢為黏結劑，用粉末冶金方法制成。硬度很高，常溫下硬度可達74～82HRC，熱硬性溫度高達900～1000?埃湍バ院茫邢魎俁任咚俑？―10倍，切削中碳鋼時可達100m/min以上。但其韌性較差，承受沖擊和振動能力差，刀刃不易磨得非常鋒利，低速時切削性能差，加工工藝性較差。按GB2075―87可分為P、M、K三類，P類硬質合金用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志；K類用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。

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