在鉸孔處理時候中， 一直經常會出現孔直徑超差、內螺紋的表面粗糟度值高效多方面難題。難題造成的問題以下幾點：
一、鉆孔大小提升，隨機誤差大
鉸刀外徑尺寸圖設計構思值偏大或鉸鋼刀口有麻點；磨削運行速度過高；進給量有錯或生產加工的余量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀曲折； 鉸劍刃口上吸附力著切屑瘤； 刃磨時鉸刃口口擺差超差；銑削液挑選不和睦適； 安裝鉸刀時錐柄單單從表面油跡未擦拭凈或錐面有劃痕傷； 錐柄的扁尾偏位裝入數控夾頭后錐柄圓錐形干擾； 夾頭可以彎曲的或夾頭軸承型號過松或故障； 鉸刀上下不靈巧；與部件差異軸； 手鉸孔時兩只手稍微用力不平均， 使鉸刀控制擺動。
二、孔直徑縮小許多
鉸刀外徑長寬比規劃值偏小；車削速率過低；進給過多時；鉸刀主偏角過小；切銷液的選擇不適該用； 刃磨時鉸刀剎車盤磨損有些未磨掉， 彈力恢復正常使內徑壓縮； 鉸鋁件時， 余下量太小或鉸刀不鋒利度， 易導致塑性恢復，使內徑調大；外圓不圓，內徑不是很符合標準。
三、鉸出的絲孔不圓
鉸刀太長，鋼性缺陷，鉸削時帶來共振；鉸刀主偏角過小；鉸鋼刀帶窄；鉸孔空間偏；里孔外表有缺口、交叉式孔；孔外表有砂眼、排氣口；進給軸承套滑絲，無向導套，或鉸刀與向導套協調厚度過大；由于溥壁軸類裝夾太緊了，拆卸后軸類形變。
四、孔的內界面有強烈的棱面
鉸孔加工余量過大；鉸刀切屑一部分后角過大；鉸刀身帶過寬；工件產品外壁有小孔、砂眼；絲杠擺差過大。
五、絲孔界面模糊度值高
車削線速度過高；車削液考慮性格不比較好；鉸刀主偏角過大，鉸劍刃口不會相同圓外上；鉸孔剩余小了； 鉸孔剩余不粗糙或過大， 不規則表面未鉸到；鉸刀銑削方面擺差超差、刃口不鋼硬，外層不光滑；鉸刃口帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過于變形；鉸刀碰傷，刃口留出毛邊或崩刃； 刃口有積屑瘤； 由相關材料關聯， 不適用人群于0度前角或負前角鉸刀。
六、鉸刀的便用質保期低
鉸刀材質不統一適；鉸刀在刃磨時燒傷；切屑液選定不統一適，切削液無法快速地流車削加工處；鉸劍刃磨后外層粗造度值太高。
七、鉸出的孔地位控制精度超差
主導性套有損壞； 主導性套頂端距軸類較遠； 主導性套時長短、精度等級差；機床主軸滾動軸承脫焊。鉸刀刀齒崩刃鉸孔加工余量過大；鋼件資料硬度標準過高；切銷刃擺差過大，切銷負荷不粗糙；鉸刀主偏角還小，使銑削屏幕寬度匹配增強；鉸深孔或盲孔時，切屑不多，又未不能清理掉；刃磨時刀齒已磨裂。鉸筒夾部扯斷鉸孔的總流量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削的總流量分派及切銷需水量首選不一適；鉸刀刀齒容屑個人空間小，切屑不通。
八、鉸孔后孔的中心的線不正
鉸孔前的轉孔偏斜，特意是直徑較H，是因為鉸刀剛性基礎太差，未能處理原先的的耐折度； 鉸刀主偏角過大； 引領異常情況，使鉸刀在鉸削中易偏斜方向上；鉆削部門倒錐過大；鉸刀在斷續孔東部氣隙處位移；手鉸孔時， 在一名方往上走用點力過大， 驅使鉸刀向一邊偏斜，嚴重破壞了鉸孔的鉛直度。
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